我公司针对水溶性高分子聚合物胶体的物性，对传统造粒系统进行了创新设计与研究。在研制过程中，对挤压系统、造粒装置及加油系统等关键技术进行攻关，开发出双螺杆聚合物造粒机，设备的性能、质量、效率、可靠性都达到进口机组的水准。
该设备主轴箱采用先进的双螺杆推力轴承布置方式，选用高精度、高强度的推力轴承，其承受的轴向力可达360KN，很好地保证了机器的可靠性。该设备的传动系统稳妥。驱动电机经摆线针轮减速机、弹性连轴带、分配箱、花键轴承与螺杆连接，在结构上保证了系统传动的稳定性和可靠性，有效的防止了物料挤入轴承和变速箱。
采用内切粒方式，集预切割、加油和造粒为一体，分散剂从预切分流板的喷油孔均匀的分散到物料中，使造出的颗粒均匀、松散，基本解决了颗粒相互粘结的现象，并且减少了能耗，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度。
主要特点：
● 产量可调：可与后续的干燥硫化速度实现无级匹配。
● 造粒粒度可调，满足各种干燥硫化工艺的要求。
● 表面活性剂可根据产量实时在线调整，活性剂与介质混合均匀，实现了表面活性剂的经济配比，加快了干燥硫化速度。
● 完善、可靠的润滑配置，确保系统长期高效运转。
● 具有系统过载、超压报警、保护功能和主机与切刀、活性剂联锁互动功能，确保系统安全可靠地运行。
● 机组集成在公共底座上，结构紧凑，易于安装，便于维护，运行平稳、噪声小，符合安静生产的要求。