☆风机的用途G4-68与Y4-68型锅炉通、引风机适用于火力发电厂中230T/h蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时，G4-73亦可用于矿井通风及一般通风。通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80C;引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250C。在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂使用情况除尘效率不得低于85%。☆风机的型式1、通风机与引风机制成单吸入、各有№8～16共7个机号。2、从电机一端正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以右表示;叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以左表示。3、风机的出负口位置，以机壳的出风口角度表示。4、风机传动方式为D式，均采用弹性联轴器传动。5、产品全称举例如下：G4-68№16D右90Y4-68№16D左0其中G、Y分别表示锅炉通风机与锅炉引风机。☆风机的结构风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节站及传动部分组成。1、叶轮：由12片后倾机翼斜切型叶片焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间。由于采用了机翼型叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正，故运转平稳。同一机号的通、引风机叶轮结构相同。2、机壳：机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。单吸入风机的机壳作成三种不同形式：№8～12机壳作成整体结构，不能拆开。№14～16机壳作成两开式。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨损。3、进风口：收敛、流线型进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口侧。4、调节门：用以调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由0（全开）到90（全闭）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，右旋风朵搬把由下往上推是由全闭到全开方向;左旋风机搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部分正常工作，必须搞好润滑。对通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑。对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用二硫化钼高温（260C）润滑脂，高温运转时仍能保证润滑作用，№16以上风机在螺塞处加干油。5、传动部分：传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8～16用整体的筒式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位批示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，油量按油位标志实施，№8-16整体筒式轴承箱如何采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽已予制。引风机备有水冷却装置，因此，须加装输水管。耗水量随气温不同而异，一般按0.5～1m3/h考虑。G4-68型、Y4-68型锅炉离心通、引风机风机的安装调试和操作在安装前，首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。在安装操作的过程中必须注意下列几点：1、在一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具、杂物。㈠ 安装要求1、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。2、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。3、风机安装后，搬动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。4、安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。5、全部安装后，经总检合格，方可试运转。㈡ 风机的试运转1、风机的试转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）的情况下进行。2、如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）下的运转。3、满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。㈢ 风机的操作1、风机启动前，应做下列准备工作：① 关闭调节门。② 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。③ 检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。④ 检查电器线路及仪表是否正确。⑤ 检查冷却部分是否正常。2、风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。3、下列情况下，必须紧急停车：① 发觉风机有剧烈的噪声；② 轴承的温度剧烈上升；③ 风机发生剧烈振动和撞击。