在火电厂，煤粉输送、脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损。长期以来火电企业一般采用耐磨堆焊、热喷涂等传统防磨方法，效果并不理想，而且会造成应力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个最优的办法，但是需要攻克高速运转中陶瓷易脱落的难题，同时要确保陶瓷增加的重量不至于影响叶轮的启动和正常运转。精城经过多年的研究和实践，已完全具备风机叶轮的防磨能力。我们可以在易磨损部位镶嵌燕尾式耐磨陶瓷，同时提供动静平衡等一揽子解决方案。这种工艺制作的陶瓷耐磨叶轮,陶瓷与叶轮结合紧密,且耐磨陶瓷密度小,重量远低于通常使用的钢质防磨衬板,叶轮总重量减轻,增加了风机主轴承的使用寿命。经耐磨陶瓷防磨的，叶轮一般可延长寿命15倍以上，不但大大减少叶轮更换的频次而且显著提高设备的运转率，降低操作和维修人员工作强度。特点提高寿命15倍以上独特工艺确保陶瓷不脱落不改变叶轮工艺参数总重增加不超过10%，不影响风机启动及运转鼎新耐磨陶瓷涂料介绍：耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料、又名耐磨胶泥检测项目检测数据检测项目检测数据表面硬度9H抗压强度230Mpa密度1.3g/mm3抗冲击强度490N-CM最高使用温度700℃耐磨性16MN钢的10倍颜色黑色自洁性好（1）具有极高的机械强度和刚度耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。（2）具有优良的韧性和抗震性由于陶瓷耐磨涂料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。（3）整体性好由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。（4）环境相容性好由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。（5）无环境污染耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成份为硅酸盐，和地球岩石圈成份相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。本公司生产的耐磨陶瓷涂料具有超强耐磨、耐高温、抗脱落能力，被广泛的用于水泥建材、火力发电、冶炼、矿山等行业，我公司同时又是一家集耐磨陶瓷涂料、氧化铝陶瓷衬板衬片、耐磨陶瓷管道弯头等耐磨材料、耐磨制品生产、销售和防磨施工服务的综合性公司、在国内承接了大量的防磨施工业务，获得了广泛好评。耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位序号水泥厂的应用燃煤发电厂的应用钢铁行业的应用石油化工行业的应用1立磨出风口至旋风筒或收尘器风管斗轮机桶体矿石、原煤输送料仓、料斗催化裂化装置中的旋风分离器2立磨上、中、下壳体及底板皮带机料斗台车三通斗、受料斗反应器3立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽原煤斗（仓）炼焦配料混合料仓再生器4立磨选粉机壳体焦炭料仓烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗烟道5立磨密封风管磨煤机出口管道远距离选矿料仓、料斗催化剂输送管道6生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体中速磨筒体及分离挡板除尘器壳体及管道一氧化碳余热锅炉7所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道燃煤锅炉烟道8蓖冷机至电收尘器风管一次二次风管燃煤锅炉输送管道9电收尘器壳体与顶部烧结料仓粗、细粉分离器壳体及进出风管10三次风管及高温阀门高温风机机壳排粉机壳体及进出风管11C1旋风筒出风风管及弯管排粉机机壳及风管烧结入料溜管12窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头燃煤气锥体烧结床收尘系统13高温风机机壳及进出风管循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器高炉入料溜管14循环风机机壳及进出风管锅炉烟道高炉炉石水淬流及炉石料仓