布袋除尘器工作原理布袋除尘器由灰斗（下箱体）、中箱体、上箱体和进风道、排风道组成。烟气首先由除尘管道进入重力沉降室，将烟气温度降低并利用流速降低沉降部分粗颗粒，然后进入旋风除尘器，将大部分的粗颗粒粉尘利用离心力沉降掉，再从布袋除尘器的进风道进入布袋除尘器。通过进风道中的调节阀，使烟气均匀的分配到各个室，而后通过设置在下箱体下部的挡板作用，使气流转向，粗颗粒粉尘由于碰撞直接落入灰斗，细小的粉尘随气流转向中箱体至滤袋表面，过滤后的气体进入上箱体至排风道，经风机排入大气。随着阻留在滤袋外表面的粉尘达到一定厚度时除尘器开始对滤袋进行脉冲喷吹清灰。净化后的压缩空气通过安装在除尘器顶部气包上的脉冲阀，向滤袋内喷吹，以清除滤袋外表面的粉尘。整个清灰控制可以采用PLC可编程控制器控制。控制方式可分自动定时、手动控制两种形式。除尘器设计特点1、清灰效果保证措施除尘器清灰效果直接影响除尘系统的阻力及除尘器的正常使用，为确保除尘器清灰效果，该除尘设备在结构设计上合理选择滤袋、袋笼长度及合适的长、径比值。根据长期的实践经验，并结合用户反馈意见，如果布袋太长，脉冲喷吹气流难于到达袋底，造成清灰不彻底的现象。滤袋、径比（布袋长度与布袋直径的比值）过大，容易因喷吹管喷嘴与框架同轴度的微小误差而导致喷吹气流偏向一侧，直接喷吹袋壁，造成布袋磨损加快。我们在此次设计中，将除尘器清灰的可靠性和除尘器造价的经济型综合考虑，合理选用滤袋长度L3200mm,直径134mm。2、除尘器滤袋及框架袋式除尘器的核心零部件是滤袋框架。由我厂制造的滤袋框架采用圆形断面，利于减少框架对滤袋的磨损。框架结构上支撑环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚性，能承受滤袋在过滤和清灰过程中的气体压力。框架采用镀锌防腐层，使框架表面光洁平滑，既提高了框架使用寿命，亦减少了布袋之间摩擦力，从而提高了布袋使用寿命。滤袋设计靠袋口弹性涨圈嵌在花板上，确保滤袋与花板孔密封严实。滤袋框架靠花板支撑，无需特别加固。布袋及框架安装、拆卸方便，极大地方便了安装与检修。考虑到烟气温度较高，滤袋采用耐温250度的高温氟美似滤袋。3、布袋花板孔加工工艺设计布袋花板采用激光切割，一次成型，加工精度高，板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差2，花板孔偏差小于1.5mm，确保了除尘器喷吹清灰效果。4、优化设计的脉冲喷吹系统本公司生产的低压脉冲袋式除尘器，其脉冲喷吹系统是在引进国外先进技术基础上，经过十多年使用过程中逐步改进优化后设计。其可靠性及先进性在同业中居领先水平。该种设计能确保每个滤袋都达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而又不致因强度过高缩短布袋使用寿命。在配套使用了优质的电磁脉冲阀后，其优良性能得到了更充分体现。其整体寿命在8-10年以上，业主在享受一流设备带来便利同时也极大减少了设备维修、保养而付出的劳动及费用支出。5、设备壳体加工特色所涉及制作的低压脉冲布袋除尘器采用CAD及三维软件涉及，其壳体及整体加工工艺均是在吸取够外设备优点并结合本公司加工优势而进行，使其具有足够的强度和刚性，防止因焊接而引起的变形，使表面平整而美观，又能承受6500-8000pa负压，其综合性能超过了一般进口设备。6、进风口气流分布装置设计含尘气体经除尘器进风短管进入除尘器灰斗后再进入除尘器箱体，经布袋过滤后排出。为避免灰斗中的含尘气体直接冲刷位于灰斗进风短管处的滤袋，造成滤袋损坏，在该类型布袋除尘器设计上，除尘器灰斗进风短管处增加了进气气流阻流装置，在灰斗内增设气流分布装置，含尘气体进入灰斗时，由于阻流装置的碰撞作用，使大粗粒的粉尘直接落入灰斗中，大大减轻了粗颗粉尘对布袋的冲刷。同时，含尘气体经气流分布装置分布后，均匀进入滤袋室。通过增设上述装置，大大延长了滤袋的使用寿命。