目前，在工业锅炉烟气脱硫除尘的设备湿法有：文丘里麻石水膜、同心圆水膜除尘器、吸收板塔、圆筒叠式吸收塔、迷官式、斜孔板塔、旋流板、锥板旋流板塔、筛孔板塔、湍球式、水浴式、大面积喷淋等。干法有：旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等，以上设备在使用上都存在一定的缺点，如文丘里麻石水膜、同心圆水膜除尘器技术比较落后，不能适应现代的环保要求，脱硫除尘效率低。如吸收板塔利用抛罩板形成水膜及改变烟气流向进行传质，烟气跑短途的机会较大，气液接触不匀称；如圆筒叠式及迷宫式利用无数筒墙、向板改变烟气流向进行气液传质、层淋浴，在动态作用下往往造成药液不匀衡，堵塞、阻力大。如旋流板、锥板旋流板、斜孔板利用斜板液面进行气液传质，由于方向单一，气液分离快，不能形成紊流运动，分离水雾理想，脱硫除尘一般。如大面积喷淋客观存在喷头易堵塞，同时要求水压高，增加运行费用。如干运行，不耐高湿，维护费用高，静电除尘造价高，以上干法都不能脱硫。综合以上缺点，我们在长期的工作实践中研制出新一代脱硫除尘工艺双碱法喷射复合式湍流脱硫塔。湍流脱硫塔使用寿命长、安全稳定性高、投资费用低、运行维护费用低等突出的优势。结构：喷射复合式湍流脱硫塔主要由主筒体、上部喷淋盘、中部填料、清理孔、视镜孔等组成。工作原理：含尘含硫气流通过进口烟道进入筒体。主体是一个圆形筒体，碱性水从除尘器上部喷淋盘射入筒内，使整个筒体的填料与碱性水混合形成雾状水膜从上而下流动。烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下筒体内的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。在筒体底部设有水封管以防止烟气从低部漏出，另设有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部引出，从而达到除尘脱硫目的，使排放烟气能够达到环保要求。双碱法脱硫除尘器是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫除尘器是国内外运用的成熟技术，降低了投资及运行费用，是比较适用于中型锅炉进行脱硫及改造的脱硫除尘设备，具有广泛的市场。脱硫工艺：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。工艺特点：与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法脱硫除尘器，具有以下优点：(1)用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；(2)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；(3)钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；(4)对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。常用脱硫工艺优略比较如下表：