DMC脉冲除尘器使用说明一、DMC脉冲除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。二、 技术参数1.耐酸性 亚克力布袋规格130*1150，骨架、壳体304不锈钢2.气源品质压力露点 20℃ 含油量 5ppm 压力 ：0.4~0.6MPa耗气量耗气量可按下式计算： Q=nq/T式中：Q 每台电脉冲除尘器耗气量(m3/min)n 电磁阀数量(个)T 脉冲周期(min)q 每个电磁阀喷吹时的耗气量(m3),当喷吹压力0.6MPa，喷吹时间0.2s时，q=0.03m3 裕度系数，取1.23. 电脉冲除尘器的种类选取：布袋上抽式结构，分别适应不同的场合。技术性能DMC36滤袋数量36过滤面积18（m2） 滤袋规格mm130X1150(直径X长度)工作温度120℃设备阻力1.0~1.2kPa除尘效率99~99.5%过滤风速0.8~0.94m/min处理风量（m3/h）2500 ~5000电磁脉冲阀（个）6喷吹压力0.4~0.6MPa喷吹耗气量（m3/min）0.144三、 结构与工作原理1.结构简介a.上箱体：包括可掀起紧固式上盖板,真空表和出风口。b.中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨等。c.下箱体：灰斗等。d.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。2.工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。 由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。喷吹系统简况：喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。四、 主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。脉冲宽度和脉冲周期是衡量脉冲控制仪的两个重要参数。具有定时清灰，全封闭的外壳，防尘性能好，安装方便。型号：DMK-10输入电压：AC220V+10%~-20%输出电压：24V使用温度：-25~+55℃2.电磁脉冲阀型号：DMF电压：DC24V使用温度：-10~55℃寿命：喷吹100万次3.文氏管文氏管是清灰系统诱导二次风，加强压力波的重要部件。4.滤袋框架（龙骨）能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。采用鼠笼式结构，框架挺拔，刚性好，安装方便。5.滤袋滤袋是过滤含尘气体的部件。除尘器过滤效果的好坏关键在于滤袋材质，本品采用亚克力材质。五、安装与使用1.设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。2.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。3.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。4.各人孔、检查门等处均应有密封嵌条，以保证其密封性。5.滤袋要逐条检查。6.滤袋安装时必须垂直于固定花板：上抽式采用弹性涨圈滤袋，安装时先把弹性涨圈压缩，然后放入花板孔内再打开，将滤袋牢固定位，最后将滤袋框架卡于其上。7.喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心。8.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。9.除尘器进风口、出风口侧连通测压接头以测量阻力。根据阻力上升情况，确定喷吹间隔时间，保证设备正常运行（根据要求可取消阻力测量）。10.喷吹用压缩空气应去污除油，压缩空气在接入除尘器气包前应设油水分离器。11.开车步骤（停车步骤与之相反）(1)泄去油水分离器和储气罐内的凝结水，压缩空气的压力应保持在0.4~0.6MPa范围内。(2)开控制仪a.合上空气开关，打开脉冲控制仪上的电源开关，开始喷吹。b.检查每一个电磁阀是否动作。如果没有动作，请检查电磁阀的接线是否正确。c.调节脉冲间隔、脉冲宽度的大小。通过脉冲控制仪上的两个旋钮根据工况条件进行调节。六、故障原因与排除方法1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。3.压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。6.各类橡胶密封件应定期更换。7.排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损。8.如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。9.应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。修补时应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1-2年。