一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%。
1）除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。
2）由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。
3）部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机会更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。
4）漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。
5）振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。
我们在日常实践中发现：当电流电压明显降低，经调整微机不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。98年针对阳极振打两电场共用一套易发生犯卡的问题对#6电除尘器进行双侧振打改造后，经过长期的运行观察我们发现不仅犯卡故障明显减少，而且电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况也得以大幅度改善。
我公司生产的高压电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。
中的细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负极性高电压，当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电。此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积在圆筒的内壁上。
当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘极，金属线为电晕极或放电极。
由于被处理烟气的温度、压力、化学成分湿度、操作工艺条件、烟气含尘浓度、粉尘的粒度分布以及供配电形式等，高压电除尘器可设计成不同的类型。
高压电除尘器作为一种有效的脱除工业废气中固体颗粒的方法诞生于20世纪初期，50年代起电除尘器被广泛推广使用，60年代电除尘器已遍及各个工业部门。但是由于传统的高压电除尘器采用的是直流供电，在处理高比电阻灰尘时，沉积在集尘极板上的粉尘很难释放掉电荷，极易引发反电晕。
大量的研究表明，高压电除尘器采用脉冲电源供电时，不但能提高收集高比电阻率（ρ＞1011Ω/㎝）的收尘效率，同时能耗只有直流供电时的1/5~1/2，而且脉冲供电比直流供电能更好地处理高比电阻粉尘及抑制使电除尘器运行性能恶化的反电晕现象，因此对高压电除尘器采用脉冲供电是当今高压电除尘器供电电源的发展方向之一。
河北新达除尘设备有限公司生产的高压电除尘器使用于燃煤电站、冶金、建材、造纸等行业的消烟除尘，是目前最主要的高效除尘设备。产品特点永不掉线的阴极芒刺线。避免因放电造成的断线、短路现象。加固的阳极板。由于长期运行，极板连接孔会增大，影响振打的传递，极板连接加固装置后，消除了此因素。
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