AFB1224HHE采用硬件接线完成简单的“与”、“或”逻辑，减少电路I/O点数
(1) 减少电路输入点数
AFB1224HHE 图2是一个由继电器、接触器组成的电动机起动、停止两地控制电路，可以实现电动机在两个地方起动、停止的控制。如将此电路改为PLC控制，PLC输入电路有多种接法，AFB1224HHE对应的梯形图也有多种。从图3和图4这两种接线图及相应的梯形图可以看出:图3的接线占用输入最多(共5个)，梯形图也显得复杂，但判断输入设备故障时形象较直观。当PLC输入点比较紧张时，可采用图4所示的输入接线图，它占用PLC输入点较少(共3个)，相应的梯形图也比较简单。
台达风扇代理 销售
程先生 139 188 64473 qq:937926739
图2 电机起/停两地控制电路
AFB1224HHE
图3 图2的PLC控制图(I/O点用的较多)
AFB1224HHE
图4 图2的PLC改进输入法(I/O点用的较少)
AFB1224HHE
(2) 减少所需PLC的输出点数
对于通断状态完全相同的负载，在PLC的输出端点功率允许的情况下可并联于同一输出端点，即一个输出端点带多个负载。例如输出信号灯与负载并联，如图5所示，这样可减少一半输出点数。但要注意不能超出每个端点的允许负载能力。
此外，还可采用三线-八线编码、译码方法，只增加少量的外部元件，即可实现将8个显示输出口减少为3个输出口。
2.3 通过软件编程减少电路I/O点数
(1) 用一个按钮实现起动和停止
一般情况下，PLC控制的外部设备至少要有1个起动按钮和1个总停止按钮作为输入信号，来控制程序的运行和停止AFB1224HHE，因此至少需要2个输入点。当输入的总点数紧张时，也可用1个自复位按钮SB3实现起动和停止两种控制，其输入接线如图6所示，相应的梯形图可采用图7或图8所示的两种设计方法。图7中的M0为内部继电器，作中间环节使用。图8中采用了置位、复位指令及定时器T0来完成单按钮实现起动和停止的功能。采用图8所示的梯形图时，应注意T0的设定值应大于按钮X0按住的时间t。
AFB1224HHE
变频器有一项是通过设定一些参数后用电压模拟量控制，不同的电压便会产生不同的频率，因而电机的速度才改变。那么如果用PLC控制，那不同的电压如何由PLC来实现？怎样编程？
AFB1224HHE
1，首先看控制要求，如果不需要连续调速，象kkwang讲的，8段速度够了，那么只要3个DO就可以了；当然有的变频器支持更多段速度选择，可根据需要增加DO点；（一般变频器都有段选功能）
2，如果段选不够或要连续调速或实时调速，看一下变频器的配置，是否支持485通讯，如支持（基本上都支持），用RS485通讯最简单，成本也低，要求占用1个PLC通讯口，如PLC是232口，加个转换就可以了。具体协议要看变频器的格式，按PLC的通讯模式与变频器通讯即可。（详细方法一两句话写不清，建议看看PLC说明书的通讯篇，我熟OMRON的，其他的大同小异）；
3，如变频器有总线控制功能，用现场总线控制也是一个方法，但如果现场级元件只有这一个，不建议使用，成本太高；如和其他部件构成一个网络，可以考虑，毕竟总线方式接线方便，距离远，在有效范围内不用考虑衰减，但要考虑时延；
4，如控制距离近且一对一控制时，可考虑用D/A模块，但要注意距离衰减和D/A精度是否满足要求。
AFB1224HHE
摘要：本文以实际的工程项目为例，较详细介绍了一台PLC与多个电子称和触摸屏通过通信方式连接的方法，解决了一台PLC连多个点到点通信设备的技术难题，并取得了较好的经济效益和社会效益。