三、型式和结构⒈引风机进气方式为单吸入，其中机号分为№4～№16各13个规格。⒉引风机可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。从电动机一端正视，叶轮工作时顺时针旋转称为顺时针旋转风机，以顺表示；逆时针旋转称为逆时针旋转风机，以逆表示。⒊风机的出风口位置根据用户需要可制成不同型式。⒋风机的传动方式为Ｄ式传动，电机与风机联接采用联轴器传动。 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动组等部件组成。四、风机的安装、调整及试运转 在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应予以修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。 在进行安装操作的过程中必须注意下列几点：1、在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好定位销钉，打紧后，再拧紧螺栓。3、检查机壳及其它部件内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。㈠ 安装要求1、按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮之间的间隙尺寸。2、保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴同轴度不大于0.05mm，联轴器两端面平行度不大于0.05mm。3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。4、风机安装后，用手或杠杆拔转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。5、安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。6、全部安装后，进行总检查，是否符合要求，然后再进行运转试验。㈡ 风机的试运转 机械运转试验应首先在无载荷（关闭进风口管道中的闸或调节门）的情况下进行运转。如运转情况良好，然后再在额定载荷（规定全压和流量）下连续运转至规定的时间上，如无异常现象发生，经检查合格，方可投入使用。 在额定工况下的连续运转时间，对于修理安装试运转不少于半小时，对于新安装试运转不少于2小时。五、风机的操作㈠ 操作规程：风机启动前，应进行下列准备工作：①关闭调节门。②检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。③在叶轮的半径方向，联轴器附近，均不许站人，以免发生危险。联轴器应加装保护罩。④检查轴承的油位是否在最低与最高油位之间。⑤检查电器线路及仪表是否正确。⑥检查冷却部分是否正常。 当风机启动后，达到正常转速时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中的轴承温升不得高于40℃，最高温度低于80℃。㈡ 紧急停车：①风机有剧烈的噪声；②轴承的温度剧烈上升；③风机发生剧烈的振动和有撞击现象。六、风机的维护㈠ 注意事项：1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。2、如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，或发现大故障时，应立即进行检修。5、每次拆修后应更换润滑油，正常情况下3～6月更换一次。㈡ 风机的主要故障及原因： 风机在运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须迅速查明原因，及时排除，防止事故的发生。 风机的主要故障有；1、轴承箱剧烈振动①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；②机壳或进风口与叶轮摩擦；③基础的刚度不够或不牢固；④叶轮铆钉松动或叶轮变形；⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；⑦风机进出气管道的安装不良，产生振动；⑧转子不平衡；⑨引风机叶片磨损。2、轴承温度过高①轴承箱剧烈振动；②润滑脂质量不合格，或填充过多或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；③轴承箱盖与轴承座联接螺栓之紧力过大或过小；④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；⑤滚动轴承损坏。3、电动机电流过大和温升过高①开车时进气管道内闸门或节流阀未关；②流量超过规定值；③风机输送气体密度过大，使压力过大；④电动机输入电压过低或电源单相断电；⑤联轴器联接不正；⑥受轴承箱剧烈振动的影响。七、订货须知 订货时须注明风机的型号、转速、流量、全压、出风口角度及旋转方向以及电动机型号、功率、转速等。