我国电力能源构成中火电占75.6%，其中又以煤电为主。每年动力煤消耗达4亿吨，煤在一次能源消耗中占78%，是世界上最大的产煤和用煤国家。根据我国的资源构成和经济基础，未来50年里，中国一次能源消耗以煤为主的格局难以改变。煤燃烧排放大量的的SO2、NOx和CO2，造成大气环境污染，酸雨也越发严重，极大地危害着我们的生存环境。因此，加大火电厂SO2的控制力度尤为紧迫和必要。电厂燃煤脱硫的方法根据脱硫过程产生时段的先后，可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前称为煤炭脱硫，主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等;燃烧中称为炉内脱硫，主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等;燃烧后脱硫也称烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。目前火电厂采用的主要脱硫工艺为烟气脱硫，而石灰石粉是最常见的脱硫剂。脱硫用石灰石制粉工艺流程：整套工艺所需设备包括振动给料机、颚式破碎机、磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等，主体粉磨设备为我公司自行生产的YGM高压悬辊磨粉机。大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由斗式提升机送至储料斗，再经振动给料机均匀连续地送入磨粉机内研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，由选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰石粉成品由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子在被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨粉机内研磨。整个系统在负压状态下运行，粉尘不外溢从而保证了清洁。石灰石做脱硫剂优势：采用石灰石粉作为脱硫剂的石灰石--石膏湿法脱硫工艺，石灰石粉需通过固--液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比。石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，石灰石颗粒的消溶性能越好，各种相关反应速率较高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛（44m）的过筛率达到95%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石要磨制得更细一些。采用传统的磨粉机制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒级配难以控制。甲浦瑞机械的磨粉机专家经过多年的潜心研制，并生产自造了欧版粗粉磨粉机、雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、三环中速磨粉机，在石灰石粉制备领域掀起一场新革命。上海甲浦瑞机械石灰石磨粉机工艺流程简单，自动化程度高；能耗低（比传统磨粉机的电耗低20~30%）、产量高、磨损小；噪音低、扬尘少，操作环境清洁；产品化学成分稳定、颗粒级配均匀、产品细度可调，能够很好满烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。注：该套工艺是石灰石制粉过程，我们提供石灰石制粉工艺以及制粉设备。