选煤厂除尘器 洗煤厂除尘器 洗煤厂布袋式除尘器洗煤厂/选煤厂准备车间旁插扁布袋除尘器1.布袋式除尘器原理含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜（清灰时间与间隔，可根据现场需要设置）。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，且粉尘落入灰斗内，经螺旋输送机与星型卸料器排出。使之达到最理想的除尘效果。2、布袋式除尘器的先进性1）此袋式除尘器的滤袋为旁插型，更换方便2）此袋式除尘器比其他布袋除尘器体积较小，即节省了空间，而且安装方便。3）清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。4）除尘滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸5）所有电机为防爆型。6）清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。7）除尘滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：⑴ 除尘袋笼的材质为20#钢，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。⑵除尘袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。⑶除尘袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；⑷除尘袋笼采用圆形，表面防锈漆处理；8）防爆控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制。9）布袋式除尘器设有防爆装置，在处理粉尘时，有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。3、控制设备⑴电源袋式除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；⑵电机除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍，因应用于煤粉除尘，所以必须采用防爆型。⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。4、控制系统（1）开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；（2）控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。5、控制概述电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC，系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。清灰控制：除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备运行一段时间后，到达预设的清灰时间，清灰装置自动启动，进行清灰，有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。6、除尘器防腐处理除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。3）机加工件采用镀锌防腐。4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。7、安装本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。8、维修操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。（3）更换布袋时必须注意不得划破。选煤厂除尘器 洗煤厂除尘器 洗煤厂布袋式除尘器泊头市清源环保设备有限公司：