在前一阶段我国大部分电厂锅炉除尘使用的电除尘器已经改造为了布袋除尘器，而且布袋除尘器的核心部件-除尘布袋在技术方面也得到了很大的进步和发展，预计我国布袋除尘器将会得到很大的发展。从除尘布袋得到了很大的进步和发展以后，布袋滤料的加工、表面处理、后处理技术发展非常的迅速，从而解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等一系列的问题，除尘布袋缝制技术和袋式除尘整体技术也得到了很大的提高，除尘滤料的使用寿命在各种工艺条件下得到了大幅度的延长。在早期，我国的工业滤料比较差，但是在近十年来取得了很大的进步，开发了针刺毡及机织布两大系列的产品，在表面处理技术方面，也取得了很大的进步。锅炉除尘器正常运行的5个事项| 1.降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d．做好冷、热态气流分布的调试。2.控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。3.启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。4.正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!5.锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8％。