锅炉脱硫脉冲布袋除尘器 目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。 1.电除尘器:电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为110000m3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3，而经除尘设备处理后要达到100mg /N m3以下，根据这些参数 可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000m3 /H，则需要一台 JDW25-2，即25平方米两电场。其占地位置约14M长，6M宽。电除尘不适合现场工艺布置.2.布袋除尘器: 布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。黑烟净化原理： 1、 黑烟尘由引风机送入（或吸入）设备内进行降温、除尘，然后改变烟气流动方向进入二级净化箱内进行高压冲击、使烟气与水中混合的净化剂得到充分吸收、分解，再转入第三级的净水设备内再次处理、这样经多次多级改变烟气流向、使烟尘得到充分的混合清洗、净化，过滤后，排出的烟气变成白色带水蒸气的烟气，达到国家排放标准。锅炉脱硫除尘一、 锅炉、熔炉、发电机尾气主要含有SO2、NOX、烟尘和林格曼黑度等污染物。目前，除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，目前治理这类废气通常是采用碱吸收法或双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。该方法具有如下优点：1、采用碱性洗涤水时，除尘率可达95%以上，脱硫率达90%以上。2、设备占地少，安装方便。3、耗水、耗电指标很低。4、耐腐蚀、不磨损，使用寿命长。5、设备运行可靠，维护简单、方便。二、工艺说明：1、含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的NaOH溶液）喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程-----液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH），再次循环利用。四、特别介绍： 锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分 体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉 经常24小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。三、性能及特点：（1）产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。GC烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率95%，二氧化硫脱除率90%，烟气林格曼黑度1级。脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。（2）阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力900Pa，系统阻力1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。（3）设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。（4）设备对烟气中SO 2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量；我司采用双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。联系人：李经理电话：13376446167，公司工程设计师付总电话：18560095438.公司地址：山东省济南市章丘市（县）枣园工业园。公司名称：济南市华晨宏业机械设备有限公司。