烟气脱硫技术的概述与选择烟气脱硫技术有:克劳斯法、石灰石-石膏法和今年来兴起的循环流化床等脱硫方法。目前，烟气脱硫技术(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)又可分为湿法、干法、半湿法。湿法脱硫是国际脱硫领域的主流，占全世界现有烟气脱硫装置总量的85%左右，在电厂、冶金、化工行业一直占据中国大约80%的江山。当前已开发的湿法烟气脱硫技术主要有石灰石/石灰法、钠碱法、氨吸收法、氧化镁法等,其中石灰石/石灰法，占整个湿法烟气脱硫技术的36.7%[3]。干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率低，反应速度慢，石灰石利用率较低等问题[4]。而湿式石灰石-石膏脱硫方法是三种脱硫方法（湿法、干法、半干法）中技术最成熟、实际应用最多、运行状况最稳定的脱硫工艺，也是现今发展较完善、用户较广泛的脱硫技术[5]。湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，经过近三十年的发展，目前它已成为世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。该方法脱硫的基本原理是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙被氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程，副产品石膏可回收利用，亦可抛弃处置。采用石灰石-石膏湿法脱硫的优点：技术成熟可靠，脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；物质传递能力的增强，可一定程度地降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s；对锅炉负荷变化的适应性强（30%~100%BMCR）；设备布置紧凑减少了场地需求；处理后的烟气含尘量大大减少；吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著[11]。一、常用烟气脱硫工艺比较工艺指标干法半干法湿法Ca/S2.5-41.5-2.01.0-1.05脱硫率70-90%85-90%95-99%系统阻力大一般小运行成本高较低低脱硫副产物不能商品化不能商品化商品化（二水石膏）二、湿法脱硫技术比较技术指标旋流塔板吸收技术喷淋吸收技术鼓泡吸收技术滤泡吸收技术工艺石灰/石灰石石膏湿法塔体机构结构特征填料塔喷淋塔鼓泡塔滤泡塔优缺点结构复杂易结垢结构复杂价格昂贵结构简单系统阻力偏大结构简单系统阻力低工作吸形收态液形态特诊水膜状液滴状鼓泡状滤泡状优缺点比表面积较小比表面积较小比表面积较大比表面积较大液气比高高较低低Ca/S1.21.21.051.05系统阻力一般一般较高低系统操作一般一般简单简单维护成本较高较高较低较低一次投资较高较高较高较低运行费用较高较高较高较低脱硫率95%95%95%95%性价比低一般一般高