2.2工艺原理该设备是在国内外同类设备的基础上引进消化国外技术，设计研发了具备塔内喷淋层和喷嘴的布置，烟气入口和出口烟气比、烟气流速和长度等性能的脱硫除尘塔。喷淋层之间的距离是根据所产生的高压水雾有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，高压水雾在塔内与烟气接触，通过水雾表面吸收SO2，进气口参照各种砖瓦烧结窑精心设计，从而保持像脱硫除尘塔有一定的向上倾斜角度，确保烟气在塔内的滞留时间和均匀分布，防止脱硫混合溶液进入烟道口。循环净化池中的混合溶液有高压防腐循环泵送到喷淋层，喷嘴产生细小的高压水雾，经过处理的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出塔外。脱硫除尘塔的净化化学原理：脱硫除尘塔主要反应如下：1）吸收反应烟气与高压水雾在塔内有效接触,吸收掉大部分SO2，反应方程式如下：SO2＋H2OH2SO3H2SO3H+＋HSO3-2）氧化反应HSO3-在塔内高压喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在循环净化池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-＋1/2O2HSO4-HSO4-H+＋SO42-3）中和反应循环净化池中的混合溶液和氢离子、SO2等反应，使混合溶液保持一定的pH值。中和后的混合溶液再净化池中循环。反应如下：Ca2+＋2OH-＋2H+＋SO42-＋H2OCaSO42H2O2H+＋2OH-2H2O烟气中大部分杂质如Cl-，F-和尘都被循环的高压混合溶液洗掉了。脱硫除尘系统原理：为了和各种规格的窑炉配套使用脱硫除尘塔，根据燃煤含硫量、脱硫效率等需要在脱硫除尘塔内布置多层喷嘴，混合溶液通过喷嘴喷出形成液雾，通过液雾滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。塔体内配置有多个高效喷嘴，混合溶液在脱硫除尘塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可达200%，形成良好的气液接触反应界面。独特的脱硫塔内部结构设计延长了烟气在脱硫除尘塔内的滞留时间，窑炉烟气进入塔内之后，与雾状喷液进行全面高效接触，脱除SO2等酸性气体。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的自身运动作用，使水雾有效分离，避免排出气体夹带雾沫，减少了排出气体带水现象。系统配套一台防腐循环泵、一定规格的循环净化池（另建）。2.3脱硫系统组成脱硫系统的工艺流程图见附图。整个工艺由五大部分组成：(1)脱硫剂制备系统把生石灰投入碱池中与工艺水混合成一定浓度的碱液，一部分自流到再生池。一部分直接送入脱硫塔。(2)SO2吸收系统在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。(3)脱硫液循环系统脱硫液通过循环泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有亚硫酸钙、硫酸钙、及少量粉尘渣的混合浆液体，进入再生池，与新鲜碱液液发生再生反应，上清液流入脱硫液循环池，由循环泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。再生池底少量渣浆由人工清出。(4)电气控制系统①供电方式系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。②接地系统处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN--C--S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，照明接地接零保护采用TT系统。③低压配电位置的确定设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于区内大功率用电设备主要为循环泵、风机等，其它动力及照明负荷较小，故在电控室安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。④动力设备起动和控制方式所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。照明设有短路、过载和漏电保护。2.4本技术工艺的主要优点工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求；采用特制高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴800～1200m，具有极大的比表面积，同时又不易引起二次夹带；脱硫效果好，脱硫效率达95%，脱硫塔烟所出口浓度不高于300mg/m3；投资省、运行费用低，具有良好的经济性；防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高；阻力小，压降低（湿法脱硫系统小于600Pa）；操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省；可确保风机安全可靠长期运行。