1、我公司产品主要配件（机壳、端盖、轴、叶轮）全程采用数控加工中心制作完成，确保了配件的精度，主要外购件采用日本NSK轴承，瑞典SKF轴承，美国盖茨皮带，日本TTO氟橡胶油封，提高了风机工作效率，降低了噪音，将风机的使用寿命延长至10年以上！
2、所有风机转子平衡精度高，将不平衡量降至1克以内，长期运行安全可靠。
3、风机无内压缩，输氧具有强制性，随着压力的变化，流量变化较小，结构合理，保养维修方便。
4、我公司率先首次将活塞环运用到罗茨风机上，是罗茨风机技术上的一次革新，开创了罗茨风机技术、工艺使用的全新时代 !
现已成功研制出国内最先进的密封方式：活塞环密封，该方式大大延长了原有的填料密封方式的保养更换周期，由6个月延长到3年以上，在保证各种气体0泄露的同时大大降低了维护运营成本，打破了几大国有企业技术垄断现状，彻底解决了两叶、三叶风机的漏油溢油现象，使该密封方式更为有效和经济，是特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫、易燃易爆气体等）及高压工况的首选产品。
5、 在大风量、高压力的大型风机研制上，突破了几大国有鼓风机企业的垄断现状，现已成功研制出风量从160~824.6M3/min，压力从单级100Kpa到双极压力160Kpa的罗茨风机，并得到了相关化工、电力等行业的认可。
高浓度SO2烟气脱硫工艺主要包括三部分，即石灰乳化投配系统、烟气净化脱硫系统和脱硫石膏回收系统。
石灰乳化投配系统：将石灰首先卸入石灰槽内，随即淋水消化，并将消石灰加入石灰乳化机内，曝气沉砂后用石灰乳提升泵送入脱硫净化装置内，石膏浆浓缩后的上清液也通过石灰乳池回流入净化装置。
烟气脱硫净化系统：沸腾炉烟气进本处理装置前一般经过冷却、沉降和布袋收尘处理，但为进一步减少进入脱硫装置的烟尘量，烟气首先通过简单喷淋除尘后进入脱硫净化装置，净化装置内的气体和液体流动方向相反，烟气出口端吸收液呈碱性，烟气进口端吸收液呈酸性，这样既有利于提高SO2的吸收效率，也有利于提高副产品石膏的质量。
石膏回收系统：石膏回收系统由石膏氧化池、石膏浆旋流分离器、清水池、离心脱水机及石膏浆提升泵、鼓风机等组成。氧化后的石膏浆，用泵提升至旋流分离器进行浓缩，浓缩后的石膏浆再用离心脱水机脱水，回收石膏副产品。离心机排放的清水则进入脱硫净化器内循环使用。